1、アノード材料

OLEDのアノード材料は主にデバイスのアノードとして使用され、穴の注入効率を向上させるためには、仕事関数をできるだけ高くする必要があります。OLEDデバイスでは、電極の片側が透明である必要があるため、通常、仕事関数の高い透明材料ITO導電性ガラスがアノードとして使用されます。ITO(酸化インジウムスズ)ガラスは、400nmから1000nmの波長範囲で80%以上の透過率を持ち、近紫外領域でも高い透過率を示します。

2、カソード材料

OLEDのカソード材料は、主にデバイスのカソードとして使用されます。電子の注入効率を向上させるためには、電子の注入は正孔の注入よりも難しいため、仕事関数が最も低い金属材料を選択する必要があります。金属加工機能のサイズは、OLEDデバイスの発光効率と耐用年数に深刻な影響を与えます。金属の仕事関数が低いほど、電子注入が容易になり、発光効率が高くなります。さらに、仕事関数が低いほど、有機物/金属界面バリアが低くなり、作業中に発生するジュール熱が少なくなり、デバイスの寿命が長くなります。

OLEDのカソードは通常、次のタイプです。

(1)単層金属カソード。Al、Mg、Caなどですが、空気中で酸化しやすく、デバイスが不安定になり、耐用年数が短くなるため、合金をカソードとして選択するか、バッファー層を追加してこの問題を回避します。

(2)合金カソード。デバイスの発光効率を改善し、安定したデバイスを得るために、通常、カソードとして金属合金が使用されます。1枚の金属陰極膜を蒸着すると、多数の欠陥が形成され、耐酸化性が低下します。合金カソードが蒸着されると、少量の金属が欠陥に優先的に拡散し、有機層全体が安定します。

(3)層状カソード。このカソードには、発光層とLiF、CsF、RbFなどの金属電極との間にバリア層が設けられており、Alと二重電極を形成しています。バリア層は、デバイスの性能を大幅に向上させることができます。

3、バッファ層材料

OLEDの正孔の輸送速度は、電子の転送速度の約2倍です。有機/金属カソード界面への正孔輸送によって引き起こされる光の消光を防ぐために、デバイスの調製にバッファ層CuPcを導入する必要があります。バッファ層として、CuPcはITO/有機層間の界面障壁を減らすだけでなく、ITO/有機界面の接着性を高め、正孔注入接触を増やし、HTL層への正孔の注入を抑制し、電子を作り、正孔の注入のバランスをとることができます。

4、キャリア輸送材料

OLEDデバイスでは、アノードから注入される正孔とカソードから注入される電子が比較的バランスよく発光層に注入されること、つまり正孔と電子の注入速度がほぼ同じであることが求められるため、適切な正孔と電子輸送を選択する必要があります。材料。デバイスの動作中、熱により伝送材料が結晶化し、OLEDデバイスの性能が低下する可能性があるため、伝送材料としてガラス転移温度(Tg)の高い材料を選択する必要があります。試験では、正孔輸送層としてNPBを、電子輸送材料としてAlq3を概ね選択しました。

5、発光材料

発光材料は、OLEDデバイスにおいて最も重要な材料です。一般に、発光材料は高い発光効率を持ち、好ましくは電子または正孔の輸送特性、あるいはその両方を持ち、真空蒸着後に安定した均一な膜にすることができ、それらのHOMOおよびLUMOエネルギーは対応する電極と一致する必要があります。およびその他の特性。

低分子発光材料の中でも、Alq3はそのまま発光層として直接使用される材料です。また、発光層単体として用いることはできず、赤色光ドーパントDCJTB、緑色光ドーパントDMQA、青色光ドーパントBH1、BD1など、別のマトリックス材料にドープすることができます。Alq3は、発光層材料としても電子輸送層材料としても使用できる有機材料です。