OLEDコア材料には、主にアノード、カソード、輸送層材料、発光層材料、フィルム材料、包装材料が含まれます。


アノード材料
OLEDのアノード材料は、主にデバイスのアノードとして使用され、ホールインジェクションの効率を向上させるためには、その仕事機能をできるだけ高くする必要があります。同時に、OLEDデバイスでは、電極の片側が透明である必要があります。そのため、Au、透明、導電性が一般的に使用されます。ポリマー(ポリアニリンなど)やITO導電性ガラス、ITOガラスが一般的に使用されています。
カソード材料
OLEDのカソード材料は、主にデバイスのカソードとして使用されます。カソード材料の金属仕事関数が低いほど、電子の注入が容易になり、発光効率が高くなり、動作中に発生するジュール熱が少なくなり、デバイスの寿命が長くなります。改善。
OLEDのカソードは通常、次のタイプを採用しています。
単層金属カソード。Ag、Al、Li、Mg、Ca、Inなどですが、空気中で酸化しやすく、デバイスが不安定になり、耐用年数が短くなります。
合金カソード。Mg:Ag(10:1)、Li:Al(0.6%Li)合金電極、活性低仕事関数金属、化学的に安定した高仕事関数金属などが一緒に蒸発して金属カソードを形成し、デバイスの量子効率を向上させます。安定性。
層状カソード。発光層とLiF、CsF、RbFなどの金属電極との間にバリア層を追加し、Alと二重電極を形成することで、より高い発光効率とより良いIV特性曲線を得ることができます。
ドープされた複合電極。低仕事関数金属をドープした有機層をカソードと有機発光層の間に挟むと、ITO/NPD/AlQ/AlQ(Li)/Alなどのデバイス性能を大幅に向上させることができます。
伝送層材料
有機ELデバイスでは、発光層への正孔と電子の注入速度が基本的に同じであることが求められるため、適切な正孔と電子輸送材料を選択する必要があります。
デバイスの動作過程では、熱により伝送材料が結晶化し、OLEDデバイスの性能が低下する場合があります。したがって、ガラス転移温度が高い材料を透過材料として選択する必要があります。実験では、通常、正孔輸送層としてNPBを使用し、電子輸送材料としてAlq3を使用します。
発光層材料
発光材料は、OLEDデバイスにおいて最も重要な材料です。一般に、発光材料は、高い発光効率と良好な電子または正孔輸送特性を備えている必要があります。化合物の分子構造に応じて、有機発光材料は一般に2つのカテゴリに分類されます。
高分子。通常、導電性共役ポリマーまたは半導体共役ポリマーであり、スピンコーティングによってフィルムに形成できます。製造が簡単で低コストですが、純度を向上させるのは容易ではなく、耐久性、明るさ、色の点で低分子有機化合物に劣ります。
低分子有機化合物。膜は真空蒸着法で形成でき、分子構造に応じて有機小分子発光材料と複雑な発光材料に分けられます。
有機小分子発光材料は主に有機染料であり、強力な化学修飾、幅広い選択、容易な精製、高い量子効率の利点があり、赤、緑、青、黄色、その他の発光ピークを生成できますが、それらのほとんどは固体状態にあります。濃度クエンチングなどの問題があります。
複雑な発光材料は、有機材料と無機材料の間にあります。有機材料の高い蛍光量子効率と無機材料の高い安定性を兼ね備えています。それらは、大きな応用の見通しを持つ一種の発光材料と見なされています。